陶瓷废料的堆积挤占土地,填埋耗费人力物力,还污染地下水质,如何变废为宝,化废料为资源,已经成为科技和的当务之急。陶瓷废料经过磨粉后可当成熟料用作陶瓷的原料，可制坯，尤其可用来制釉；有些高铝瓷的废料，可以用作耐火材料的原料，实现变废为宝。那么，陶瓷废料易磨吗？陶瓷废料细磨用什么陶瓷废料处理设备？今天就由陶瓷废料磨粉机厂家桂林鸿程为您详细解答。
陶瓷废料易磨吗？陶瓷废料主要是指陶瓷制品生产过程中,由于成形、干燥、施釉、搬运、焙烧及贮存等工序中产生的废料，质地硬脆，属于较易磨的物料。陶瓷废料细磨用什么陶瓷废料处理设备？陶瓷废料的下游应用通常需要将陶瓷废料细磨加工为80-200目的瓷粉，这个细度范围用雷蒙磨粉机就可以实现。所以作为陶瓷废料处理设备厂家，桂林鸿程通常会推荐陶瓷废料细磨客户选择雷蒙磨粉机作为陶瓷废料处理设备。
桂林鸿程HC系列纵摆式磨粉机是新型的雷蒙磨粉机设备，针对陶瓷废料研磨有丰富的客户案例。相对传统雷蒙磨粉机，HC系列纵摆磨粉机采用了新型的梅花架结构，物料在单位研磨时间内处理量更大、效率更高。在与R型磨粉机总功率不变的情况下，产量同比提高40%以上，单位电耗成本节省30%以上，是真正的节能型磨粉机产品。对于陶瓷废料细磨是理想的陶瓷废料处理设备。如果您有相关需求，欢迎来电了解设备详情
陶瓷干法制粉工艺：干法制粉是通过湿化干细粉料（雾化水滴的方式），以湿化水核的表面张力吸附团聚干细粉，再通过外界机械力（造粒机）的强化整合，形成表面多棱角形状不规则的实心颗粒料。将粉碎后的原料分别放置在喂料斗中，原料在自重作用下由底部排除，经置于喂料斗底部的电子皮带秤和上料皮带机输送到立式磨机内进行研磨，研磨后合格的粉料通过风力输送，经过旋风集料器和脉冲布袋集料器进行收集，然后经气流输送系统将粉料输送到储料仓内。储料仓内的粉料经仓底的螺旋输送机将粉料加入称重计量斗内，当粉料进入计量斗后的重量达到设定好的重量后，螺旋输送机停止加料，计量斗底部的出口打开为造粒机加料，造粒机开始造粒。经造粒机成型后的颗粒通过造粒机底部卸出，经过优化机二次优化，优化后的料粉进入干燥流化床，Z后干燥、优化后的颗粒经大倾角皮带机直接进入料仓，经陈腐后得到合格粉料。
陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗电Z多的环节，它的节能、可靠稳定成为陶瓷干法制粉工艺中的重要因素，因此陶瓷干法制粉设备成为陶瓷干法制粉中的关键设备之一。目前建筑陶瓷、发泡陶瓷、陶瓷地砖等行业已经有多个采用立磨陶瓷干法制粉工艺的案例。相对来说，陶瓷干法制粉设备采用陶瓷超细立磨系统具有生产工艺简单连续，所需设备少、占地少、投资少、产量大、生产效率好、节能减排，干法制粉工艺过程可以做成全过程封闭自动化系统，只用电不用任何燃料，做到零废气、零粉尘排放。据了解，以生产1吨陶瓷粉料为准，干法制粉比湿法制粉节能35%左右、节水70%左右、二氧化碳减排36%左右、节电12%左右，综合能耗减少45%以上。如果您有陶瓷干法制粉项目需求，欢迎给我们来电了解陶瓷干法制粉工艺与设备详情
发泡陶瓷，是使用普通陶瓷原料或矿山尾矿、工业废渣等基础原料配以高温发泡剂，在1160°C- 1220C烧成的一种具有大量封闭气孔的轻质保温材料。现在主要用于建筑的墙体保温和内墙隔断，是一种绿色环保产品，顺应了国家提倡的“绿色环保建筑”的需求。目前发泡陶瓷生产的制粉环节基本都是采用“球磨+喷雾干燥” 制粉。整个工艺过程能耗高，不环保。今天为您介绍一下发泡陶瓷原料干法制备系统。
干法制粉是近几年在整个陶瓷行业期待值比较高的新工艺。但由于干法制粉工艺制得的粉料细粉偏多，粉料流动性稍差等客观原因，该工艺一直难以在传统建筑陶瓷行业大规模推广。目前用的比较好的主要在西瓦和内墙瓷片产品的制粉。但发泡陶瓷是采用料车布料堆料工艺，生产过程中不需要使用压机，对粉料的部分物理性能要求没有传统瓷砖压制成型那么高，所以干法制粉工艺应用于发泡陶瓷生产的呼声一直是比较高的。
在线客服
18878317066
89635746@qq.com
